I många packprocesser är etiketthanteringen ett litet moment som tar mer tid än man kanske tror. Rullar ska bytas, baksidespapper hanteras och avfall samlas snabbt i packområdet. Med linerless-etiketter försvinner baksidespappret helt. Det innebär fler etiketter per rulle, färre rullbyten och ett effektivare flöde i packningen – samtidigt som du minskar avfallet och stärker företagets ESG-prestanda.
Linerless är etiketter utan baksidespapper. I stället för att sitta på ett separat linerark ligger etiketterna på en sammanhängande rulle med ett särskilt släppskikt som gör att de inte klibbar fast i varandra – ungefär som de etiketter vi känner igen från lösgodis- och frukt- och gröntavdelningar. När en order packas genererar WMS-systemet automatiskt rätt etikettlängd utifrån vilket fraktbolag försändelsen ska skickas med. Etiketten skrivs sedan ut direkt från rullen och skärs automatiskt till rätt längd för försändelsen. Det ger en mycket effektiv etiketteringsprocess med färre rullbyten, mindre avfall och inget onödigt spillmaterial.
.


Snabbare packprocess utan krångel med baksidespapper.

Större flexibilitet och möjlighet att anpassa varje fraktetikett.

Mindre städning, mindre avfall och lägre materialförbrukning.

STEG 1
Rullen sätts i skrivaren
Linerless-rullen påminner om en kvittorulle, men till skillnad från en vanlig kvittorulle har den en självhäftande sida. Det är just den här häfttekniken som gör linerless till en effektiv lösning i packprocessen. Etiketten har varken för stark eller för svag vidhäftning.

STEG 2
Etiketten skrivs ut i anpassad längd
Baserat på WMS-systemet skriver lösningen automatiskt ut rätt etikett i anpassad längd. Du slipper hantera baksidespapper och lägga tid på att få tag i etiketten. Den är helt enkelt klar att använda direkt.

STEG 3
Etiketten skärs till
Skäraren är särskilt utvecklad för linerless-etiketter för att minska slitaget på skrivarhuvudet, vilket sparar både tid och kostnader för byte av skrivarhuvud. Samtidigt slipper du den tomma remsan av baksidespapper som annars snabbt samlas på packbordet eller i papperskorgen.

STEG 4
Lådan försluts och etiketten appliceras
När kartongen är packad och tejpad appliceras etiketten direkt. Sedan är du redo för nästa order.

"Vi har lyckats sortera bort en massa avfall på alla våra packstationer och därmed också spara mycket tid i samband med städning och byte av etiketter. Vi har gått från att kunna packa 800 beställningar om dagen till att ligga på över 1200 beställningar om dagen."
Haris Bejtic, delägare av Muscle House
Företag mäts i allt högre grad på sin ESG-prestanda. Kunder, samarbetspartners och lagstiftning ställer högre krav på materialförbrukning, avfallshantering och dokumentation i hela värdekedjan – inklusive packprocessen. Linerless ger dig fyra ESG-fördelar:

Linerless-etiketter är FSC-certifierade, vilket innebär att materialet i etiketterna kommer från hållbart förvaltade skogar. Certifieringen bidrar bland annat till att skydda natur och biologisk mångfald och stödjer en mer ansvarsfull användning av skogens resurser.

Linerless-etiketter minskar materialförbrukningen eftersom baksidespappret elimineras helt. Samtidigt skrivs etiketten ut i precis den längd som behövs utifrån informationen den ska innehålla. På så sätt minimeras både tomma ytor och materialspill. I många fall kan materialförbrukningen minska med upp till 40%.
När materialförbrukningen minskar sjunker även klimatavtrycket. Med linerless-etiketter kan CO₂-besparingen dokumenteras genom att jämföra den nuvarande etiketten med en linerless-lösning. Beräkningen görs enligt en metod verifierad av Carbon Trust och baserad på standarderna ISO 14040/44 och PAS 2050.
Med linerless blir packstationen mer överskådlig och etiketthanteringen enklare och mer ergonomisk. Eftersom baksidespappret försvinner minskar även risken för halk- och fallolyckor i arbetsområdet.
Haris Bejtic, delägare i Muscle House
Etiketten skrivs ut och matas fram direkt från skrivaren och kan appliceras på paketet direkt. Du slipper krånglet med att separera etiketten från baksidespappret.
Utan baksidespapper minskar materialförbrukningen betydligt. Samtidigt skrivs etiketten ut i exakt den längd som behövs, utifrån den information som ska finnas med.
Transportörernas krav på etiketter kan förändras, men eftersom linerless justeras direkt i skrivarinställningarna kan etiketten anpassas till nya krav utan att befintliga etikettrullar behöver kasseras.
När baksidespappret försvinner minskar mängden avfall. Medarbetarna behöver lägga mindre tid på att tömma papperskorgar, och företaget kan minska kostnaderna för avfallshantering.
Linerless-rullar innehåller fler etiketter per rulle än traditionella etikettrullar. Det innebär färre rullbyten och mindre avbrott i packprocessen, så att medarbetarna kan fokusera på att packa och skicka varor.
Linerless-rullar kan innehålla upp till 75% fler etiketter än traditionella rullar utan att ta mer plats. Eftersom fler etiketter kan lagras på samma yta blir lagerhållningen mer yteffektiv.
Ytan på linerless-etiketter är utvecklad för att minska friktionen mot skrivarhuvudet. Det kan minska slitaget på skrivaren och behovet av att byta skrivarhuvud.
Samma rulle kan användas för olika etikettlösningar, eftersom etiketterna skrivs ut direkt vid packstationen. Det minskar onödiga arbetsmoment och risken för felplock.
Linerless-etiketter kan hanteras snabbt och effektivt med en hand. Samtidigt försvinner baksidespapper från golvet, vilket minskar risken för halk- och fallolyckor i packområdet.
Med linerless-etiketter kan du minska materialförbrukningen, slippa baksidespapper och skapa en effektivare packprocess. Fyll i formuläret så kontaktar vi dig och går igenom möjligheterna att implementera linerless i din nuvarande lösning.